Producción y desempeño
Paradas y OEE
Cada paro con hora, duración y causa, y un OEE que se puede explicar.
- Disponibilidad
- 86 %
- 69 min detenida
- Rendimiento
- 89 %
- contra estándar
- Calidad
- 96 %
- producto bueno
OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad = 74 %
El problema
Los paros cortos no se anotan, pero se suman
Un atasco de cinco minutos en la salida del freidor no parece importante. Repetido varias veces por turno, es producción perdida que nadie puede explicar ni atacar, porque no quedó registrada.
En validación en planta
¿Te suena?
- La bitácora de paros solo tiene los paros largos.
- Las causas se escriben de memoria al final del turno.
- El OEE, si existe, es un número que nadie sabe desglosar.
- Mantenimiento y producción discuten por qué se paró la línea.
Lo primero que preguntamos
Antes de proponer nada, entendemos qué pasa hoy en tu línea.
- Cuando la línea se detiene, ¿quién se entera y cuánto tarda en saberlo?
- ¿Dónde queda registrado un paro de cinco minutos?
- ¿Quién decide la causa y quién la corrige?
- ¿Sabes hoy qué causa de paro te cuesta más tiempo al mes?
Cómo lo abordamos
Detectamos el paro a partir del flujo real de producto o de una señal de la máquina. El sistema registra inicio y duración automáticamente; el supervisor solo confirma la causa.
1. Definimos qué es un paro
Cuántos segundos sin producto cuentan como paro, y qué paros son programados (cambios de producto, limpieza).
2. Registramos el paro solo
Hora de inicio y duración quedan registradas sin que nadie escriba nada.
3. Confirmamos la causa en el piso
El supervisor elige la causa de una lista acordada con tu equipo, desde una tablet o el celular.
4. Desglosamos el OEE
Disponibilidad, rendimiento y calidad por línea, turno y producto, cada uno con su origen.
Qué se necesita
Software
- Registro automático de paros con lista de causas
- Cálculo de OEE por línea, turno y producto
- Análisis de paros por causa
Equipo en planta
- La misma fuente de conteo de la línea (cámara o señal de máquina)
- Tablet o celular para confirmar causas
Si la línea ya tiene una señal de marcha/paro, se puede usar; si no, se detecta por flujo de producto. Se define en el diseño técnico.
Quién usa la información
- Supervisor de turno
- Confirma causas mientras el paro está fresco.
- Mantenimiento
- Ve qué equipo se detiene más y cuánto tiempo.
- Gerente de planta
- Sabe qué causa cuesta más tiempo esta semana.
- Mejora continua
- Elige el próximo problema a atacar con datos.
Qué decisiones permite
- 01Qué causa de paro atacar primero.
- 02Si un problema es de equipo, de material o de método.
- 03Cuándo programar mantenimiento preventivo en un equipo crítico.
- 04Cómo planificar cambios de producto para perder menos tiempo.
Cómo se mide el valor
Medimos antes y después, en tu línea. El valor se demuestra con tus datos, no con promesas.
- Minutos de paro no programado por turno
- Línea base medida en las primeras semanas y comparada después de cada acción.
- Paros sin causa registrada
- Porcentaje de paros con causa confirmada, semana a semana.
- OEE y sus tres componentes
- Calculados con la misma regla antes y después.
Con qué se conecta
Los paros vienen del conteo; los largos generan avisos y todos alimentan el reporte de pérdidas por causa.
- Conteo automatizadoUna cámara sobre la banda cuenta cada pieza y registra cuándo deja de pasar producto.→
- Alertas y seguimientoEl problema llega a la persona correcta en el momento, y su seguimiento queda registrado.→
- Reportes e inteligencia operacionalLo que pasó en la planta, ordenado por lo que más costó, sin armar hojas de cálculo.→
Empecemos por un problema.
Cuéntanos qué te está costando más hoy. Lo revisamos contigo, te mostramos cómo lo resolveríamos y estimamos juntos su valor.